烧结砖生产厂家浅谈烧结普通砖垫层砂应符合的要求

    烧结普通砖垫层砂应符合什么要求呢？烧结砖生产厂家介绍如下：
    烧结普通砖具有实用、强度高等的优点，因此应用十分广泛，并且此种建材在我们的生活中也起到了比较重要的作用，而为了使其优势发挥出来，施工一定要做好，其中在施工前，应尽早的打好垫层，这样做的目的是铺装之前水泥垫层里面的碱会提前泛出来，铺装之后就不会有表面大量泛碱的现象出现，那么关于垫层砂应该符合什么要求呢？请看烧结砖生产厂家的介绍：
    1、首先砂应为水洗中粗砂。
    2、烧结普通砖的垫层砂一定要有良好的透水性能，以保证透下的水能及时有效地渗入水性基层中，因此还应格外注意不宜采用掺有水泥或石灰的胶结性材料为砂垫层。
    3、烧结砖生产厂家介绍到砂应为半干砂，湿度可采用掌握方法，即用手攒捏拌合料成团，松开后自然散开即为合格，干湿适意的垫层砂有利于平整铺面，减少扬尘和提高垫层的密实度。
   4、烧结砖垫层砂其他物理性能应符合标准规定。

烧结砖生产厂家介绍到垫层砂在烧结普通砖的施工中是起到重要作用的，关系到后期的施工质量以及使用年限，所以垫层砂的选择以及拌和等一定要严格按照要求来做。 

    怎样降低烧结普通砖的破碎率呢？烧结砖生产厂家介绍如下：
    烧结普通砖在我们的生活中是比较常见的，我们在使用此建材时，一定会选择抗压力强、不易碎的，生产厂家也一定想到了这一点，所以在生产中降低破碎率的方法主要有以下几种。
1、提高砖机的成型压力
烧结砖生产厂家介绍到砖机成型压力的提高，使砖的密度提高。只有提高砖坯的密度，才能烧出高强度的砖。实践证明，成型压力（2.2～2.3）MPa的砖坯，烧出砖抗压强度一般为（13.9～15）MPa，而成型压力达到3MPa的砖坯，烧出转的抗压强度很容易达到20MPa。
2、适当提高烧结温度
同样的原料、同样的砖机生产出来的砖坯，焙烧温度不同，烧砖的强度也不一样。试验结果表明，砖的抗压强度，随着隧道窑焙烧温度的提高而增大。
3、适当延长保温时间
同样的原料，同样的砖机，同样的升温、降温速度，烧结温度都为900℃，保温时间不同，则抗压强度也不一样。适宜的保温时间，对提高抗压强度和质量是有益的。
4、推荐采用低温长烧
烧结砖生产厂家介绍到现在烧结普通砖普遍掺有内燃，且多采用“高温短烧”以提高产量为目标。实践证明，内燃转采用“高温短烧”的烧成方法，虽然能提高产量，但对产品质量是有一定影响，产品往往有黑心、黑疤、裂纹、压花等不良现象，抗压强度也有所降低。更为重要的是增加了煤耗，浪费了能源，对保护生态环境不利。因此，应提倡采用“低温长烧”的方法。采用低温长烧的方法，在内燃为80%左右的条件下，从（650～900）℃这一区间，应不小于6h；从900℃到制品烧结终止这一区间，应不小于6h。这样共需12h，坯体中心的内燃才有可能完全燃烧，起到充分发挥全部热能作用。
烧结砖生产厂家介绍到降低烧结普通砖的破碎率也就是增强它的抗压能力，使其具有一定的强度，以上从增加成型压力、提高焙烧温度、延长保温时间、采用低温长烧四个方面分别作出了解释，大家可以通过这几个方法来做到降低它的破碎率，使产品的质量提高。