武汉烧结砖厂家分享降低烧结砖气孔率的方法

    如何降低烧结砖的气孔率呢？武汉烧结砖厂家分享如下：
    武汉烧结砖厂家介绍到烧结砖的生产制造以及使用情况来看，都已经是比较成熟的技术，但是在实际的生产中也会出现一些问题，比如气孔率高等，会影响产品的质量以及性能，那么如何来降低呢？
    首先要为烧结砖选择致密度高、吸水率低的原料，是否合理级配是降低气孔率的关键。用50%的软质粘土和50%硬质粘土熟料，按一定的粒度要求进行配料，经成型、干燥后，在1300至1400℃的高温下烧成。它的矿物组成主要是高岭石和约6%-7%的杂质（钾、钠、钙、钛、铁的氧化物）。
    武汉烧结砖厂家告诉大家烧成过程也可以看作是高岭石不断失水分解生成莫来石结晶的过程。烧结砖中的二氧化硅和氧化铝在烧成过程中与杂质形成共晶低熔点的硅酸盐，包围在莫来石结晶周围。烧制过程中较高温度一般控制在1350℃-1380℃，适当提高低气孔烧成温度（1420℃），收缩略有增加，从而使砖的密度稍有增加，低气孔率得以降低。

    综合文中的讲解，可以了解到降低烧结砖的气孔率应该从它的生产出发，逐一生产原料的调配，以及生产过程的温度、时间等，对每一个工艺流程严格把关，即可有效降低气孔率。

    烧结砖发生空鼓时应该如何处理呢？武汉烧结砖厂家告诉大家如下：
    烧结砖在进行铺设过程中，由于各种因素，比如砂浆调配不正确等，就可能会使砖发生各种问题，比如空鼓就是比较常见的。那么当发生空鼓时该如何处理呢？武汉烧结砖厂家告诉大家如下方法：
    1、在铺设烧结砖的时候，水泥砂浆的砂浆比较稀；或者是铺贴时，水泥素浆已经干了；再或砖的背面有污染物没有清理干净等等原因。
    措施：我们要在施工的时候需做到粘结层的砂浆要保证干，以落在地上散开为准。在铺贴烧结砖的时候，水泥素浆的水灰比例是1:2（它们之间的体积比），不可以使用水泥面粉直接进行铺贴。养护期之内要架板，不可以在面上行走。
   2、验收标准—空鼓率标准：我们在验收空鼓的时候，如果发现空鼓的现象在3%之内，而且通道上不可以出现空鼓现象；主要的通道上的砖要控制在5%之内。
    3、空鼓处理:如果是发现单块的烧结砖空鼓超过标准，我们可以要求装修人员把砖撬开了重铺。方法就是取出空鼓的产品，可利用吸盘，平直的吊出，然后再按照规范要求进行铺贴，如果空鼓超出铺装面积的1/3，就要把整面的产品全部撬掉，然后进行重新铺装。
    武汉烧结砖厂家告诉大家烧结砖发生空鼓现象大多数时候跟铺设方法是有很大关系的，所以在进行铺设工作时，一定要严格把握好各种细节问题，提高施工质量，减少空鼓问题的发生。